热处理过程中链轮体积和形状的变化是由于钢中显微组织转变过程中比容变化引起的体积膨胀和收缩，以及热处理应力引起的塑性变形。显然，在热处理钢的相变过程中，比容的变化是不可避免的。因此，热处理应力越大，相变越不均匀，热处理变形越大。当热处理应力固定时，钢的抗塑性变形能力越大，其变形越小。因此，为了减少变形，需要降低淬火应力，提高钢的塑性抗力。可以从以下几个方面来评估热处理的过程中链轮的畸变。
　　1、钢材的屈服强度，作为抗微塑性变形的指标。一般来说，当金属材料由于某一力的作用效应而产生一定的残余塑性变形时，其屈服强度被视为电阻。只有当内应力达到或超过材料的屈服强度或抗塑性变形能力时，热处理变形才能在链轮发生。决定钢的屈服强度的主要因素是钢的化学成分、显微组织、温度和应力状态。其屈服强度越高，塑性变形抗力越大，变形越小。
　　2、链轮内应力工件的内应力(主要包括加工应力和热处理应力)是工件变形的另一个重要因素。淬火前工件内部残余应力越大，淬火后变形越大。当内应力达到或超过钢的塑性变形抗力或屈服强度时，工件发生塑性变形，即工件的尺寸和形状发生变化。

　　作为新的齿轮产品，它的传动速度高，在其具体的应用过程中因为具备转速高的优势导致产生的噪音非常小，这也有利于实现良好的加工环境塑造，链轮在其应用中不仅安装的精度比较高，而且加工精度也是非常理想的，这对于日后的维修工作可谓省去了不少的麻烦。而且链轮结构紧凑的优势使其具备较大的传动比，而且自身的使用寿命也是比较高。