链轮轴加工时存在的问题在链轮轴试制时， 采用通例加工技巧， 其加工工艺历程为：①下料。45钢，毛坯尺寸φ 35毫米×1 180毫米。②热处分。质料调质处分。受热处分工艺，调质处分外部协作实现。③车。除两头φ 30毫米外圆留磨量外，别的遍地车到尺寸。④铣。铣两头键槽。⑤ 车。修研两头中间孔。⑥ 外圆磨。顶磨两头φ 30毫米外圆达图样尺寸要求。⑦表面处分。黑色氧化处分。由于链轮轴为细长轴， 零件刚性差，布局工艺性欠好，车削时受切削力、装夹力、本身重力、切削热以及振动等因素的影响，加工时会出现以下问题：

（1）切削时产生的径向切削力与装夹径向分力的协力会使工件蜿蜒，工件扭转时惹起振动，从而影响加工精度和表面品质。（2）工件高速扭转时，由于离心力的作用，加剧了工件的蜿蜒和振动。（3）由于工件自重变形而加剧工件的自振，影响加工精度和表面品质。（4）钢调质处分造成毛坯蜿蜒变形，紧张影响到后序的车削加工，需校直处分，增加了加工老本。若选用光轴加工，则链轮轴加工工艺历程造成：①定购研磨光棒，包管尺寸小吏。②车遍地空刀、倒角。③铣两头键槽。④表面氧化处分。由于光轴尺寸小吏达不到0.009毫米要求，并且镀铬光轴表面硬度能到达45HRC，造成后序键槽加工难题，因此该技巧不太抱负。