工业链轮需要有较高的机械强度，同时还应具备良好的耐磨性，所以设计时，通常选用强度较高的金属材料，并进行合理的处理及表面处理等。所以需要对工业链轮链窝空间曲面精心改进，使其更具耐磨性。但这些改进给加工制作带来了很大困难，特别是链窝部分的加工。

目前链轮的加工，采用直接铸造、锻造法，或者采用传统的展成法进行机械加工。随着数控加工技术的发展，越来越多的采用数控机床进行加工。数控加工方法加工链窝曲面，具有质量好、精度高、加工效率高、使用工装少等特点。所以目前多采用数控加工的方法。

数控加工法法，其关键难点在于数控程序的编制。程序编制有2中：

1、基于所用数控机床的控制系统的基本指令，才也更能手工计算，编写代码，然后试切改进行验证，验证成功后用于实际工件的加工；

2、基于CAM软件，在工件三维建模的基础上，进行计算机自动编程，然后采用专门针对所用数控机床和数控系统进行开发的后置处理软件进行后置处理，生产机床程序代码，在进行计算机加工仿真验证后，即可用于实际工件的加工。相对来说，后一种方法对技术的要求更高，可以省去机床试切验证，节省了大量的机床加工时间，同时也节省了试验件的材料，而且也能保证加工的精度和质量，这才是一户复杂空间曲面加工的发展趋势，应大力推广。新型链轮的加工难点也正在于此。

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