链轮双频感应淬火：齿轮模数4.5mm，外圆φ140mm，采用环形感应器。先用中频电流加热齿槽部，在3~5s内达到850℃，此时齿面温度达到780~800℃，再用高频电流加热齿顶部，在0.6~0.9s内齿面达到850~900℃，用水或乳化液进行淬火，得到了沿齿廓的硬化层。所使用的中频与高频功率密度均为1.5~2.0kW/cm2.由于加热时间短，链轮必须先经调质，以保证基体硬度（强度）。

链轮采用中频感应加热方法：

由于中频感应加热均匀、加热效率高、氧化脱碳减轻，使链轮毛坯强度与显微组织均匀，热处理畸变小。因此，应优先采用感应加热方法，以保证链轮毛坯加热均匀，避免显微组织过热、过烧，以及不透烧。

链轮的无碳贝氏体：

异常组织形貌。无碳贝氏体的铁素体呈长条状较密的成束平行分布。晶界无网状铁素体，铁素体片之间通常为珠光体，有时存在析出碳化物。硬度240-250HBW。异常组织成因。无碳贝氏体与魏氏体相比是在同样形成粗晶的条件下，在较快的冷却速度下，于较低温度形成的。