链轮生产使用的宽刃精刨刀的研磨：
宽刃精创刀于高效率精创中使用，为了创出达到技术要求的光洁表面，研磨创刀是关键。研磨时使用180"粒度的长方形油石(油石放在胶木板上)，若创刀的刀刃宽度大，需将几块长方形油石用环氧树脂粘在一起，然后使用砂轮的平面将几块粘在一起的油石磨平修好。
研磨时，按照刀刃→前刀面一后刀面，这样的次序进行。
(1)研磨刀刃取刃磨后的创刀，使刀刃轻轻地与油石接触，并相互成459倾角(图2-26)， 然后，慢慢移动倒刀，研去刀刃上毛制、微缺口一类的虔刃。在研刀时，不应用力过大，否则，会增加研前、后面的时间及损伤油石表面。
(2)研磨前面将创刀前面与油石平面靠紧， 使离刀刃0.5mm部位与油石接触。在研时，油石应始终保持与前面作平行移动(图2-27a)， 也可使用如图2.27b所示的方法，用铸铁棒加500金刚砂研前面。但是，不论采用哪种方法，均应使距刀刃0.5mm处研成亮带，井且表面相精度应在R,0.2μm， 以减少和消除切削中的积屑瘤，降低加工表面相糙度。

(3)研磨后面使创刀与油石轻轻地接触， 井保持刀刃与创刀移动方向成50角(图2-28)， 沿刀板长度方向来回移动，要防止产生凹凸现象。移动速度为每分钟往复40次左右。注意手的压力不能过大，用力要均匀。
研后必须检验创刀后面有无凹凸现象，具体可把创刀放在铸铁平台上，配合500金刚砂和研后面方法一样，在铸铁平台上，轻轻移动数次，然后观察刨刀后面的情况，链轮刨刀后面发黑，则是凸起处，刨刀后面发白，则是凹入处，这时，将手放到凸起处相对应面，再放在油石上去研，这样反复研和反复检验两次，在刨刀后面研出两条普遍见黑的亮带为止。最后用1000#金刚砂和研后面一样，进行绸研(抛光)，使其表面粗糙度达到R.0.2μm。