同步带轮刨削控制齿距的方法：
刨同步带轮中，当刨完一个齿槽，必须使工件移动一个齿条的齿距，然后再刨下一个齿。分齿时需要控制齿距，控制齿距有多种方法，下面介绍两种常用的方法。
1.分度盘法控制齿距
利用万能分度头上的分度盘控制齿距，需要进行改装。图7-33所示是改装情况，将分度盘2用4个螺钉3安装在工作台横向进给丝杠端处的支承架1上，分度叉4用螺钉5来固定，分度摇柄6用销7固定在工作台横向进给丝杠一端上，这样，转动分度摇柄6，使进给丝杠旋转，带动工作台横向移动而进行分齿。每刨过一齿，分齿时摇柄6的转数N用下式计算:
式中m-同步带轮工件模数(因条工件若是斜因条，m应是法问模数m.);
p-刨床工作 台横向进给丝杠螺距(mm);
N-分度盘所选择孔圈的孔数。
[例]刨床工作台横向进给丝杠螺距P=5mm,齿条工件模数m=3,求分齿时分度播柄的转数N为多少?
[解]利用式(7-10) 进行计算:
N= Tmn_3.14x3= 1.88496
设选用43孔圈数的分度盘，这时:
1.88496 xK43=I43(r)
即每刨一齿，分度摇柄在43的孔圈转过-圈又38个孔。
误差为1.88496- 1.88372= 0.00124

2.刻度盘法控制齿距
上面介绍的分度 盘法控制齿条齿距的方法，由于同步带轮齿距P=πm，计算都是小数，所以往往产生一定的误差，如果利用进给丝杠处的刻度盘经改装后控制齿距，则能使分齿情况有所改善。图7-34中，将分度装置的支架8固定在牛头刨床的工作台上，丝杠5用卡板6卡在丝杠键槽内，使丝杠只能平移动，而不能转动。
丝杠S的螺距为2r，这样丝杠转一整圈， 工作台移动距离为2m，如果将刻度盘分成8等分(8大格)，每等分(每大格)为言r，若转换成加工齿条中分齿的齿距尺寸，就使分度盘上的读数变成整格数。
加工中，在创第一个齿时，将千分表对正零位，因为刻度盘9与螺母10是连在一起的，所以，通过螺母10可转过刻度盘9。当刨完第-个齿后，拧动刻度盘9转动一个被加工齿条的齿距，由于丝杠5转半圈(4格)为元，当齿条模数m=1,刻度盘9转动4格，丝杠5就向后移动一个齿距;当齿条模数m=2,刻度盘就转动8 (2x4) 格，(一整圈);当齿条模数m=3,刻度盘就转动12 (3x4)格，以此类推。在丝杠5向后移动一个齿条齿距时，工作台和工件并没有移动，接着再播动手轮，让工作台移动，使千分表触头接触平头螺钉4，千分表的读数仍然至原来的零位，这样，工作台就移动了一个同步带轮工件的齿距，即可刨削下一个齿槽。

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